En la Etapa de construcción se presentaron diferentes problemáticas, tales como rocas de gran tamaño en la excavación, las cuales tuvieron que ser demolidas a base de explosivos, reubicación de un Acueducto de 24" de diámetro y la Red de Energía Eléctrica existente, pero la problemática más importante, fue el surgimiento de aguas subálveas así como la inundación provocada por el huracán Keith, en plena excavación utilizándose equipos de bombeo de gran capacidad para su desalojo y control.

En la Presa Rompepicos se utilizó un concreto recientemente utilizado en México para la construcción de Presas, llamado Concreto Compactado con Rodillo (CCR) que es utilizado con mayor frecuencia en el Mundo, debido a su mayor rapidez de colocación, bajo calor de hidratación, menor costo que los concretos convencionales y fácil fabricación.  Sin embargo, este tipo de concreto requiere de un estricto control de la calidad para asegurar que las resistencias reales sean las esperadas. Así mismo se tuvieron que cuidar todos los aspectos de unión con los demás elementos integrantes de la cortina para evitar las grietas entre ellos por ser elementos con diferentes módulos de elasticidad, utilizando para esto Concreto Convencional de resistencia especial que funcionó como un elemento de unión. Para todo esto se contó con el asesoramiento permanente del Dr. Raymundo Rivera Villarreal (QEPD), del Instituto de Ingeniería Civil de la Universidad Autónoma de Nuevo León y del Dr. Ernest K. Schrader, quien está especializado lnternacionalmente en fabricación de CCR y ha participado en la construcción de más de 100 presas construidas con CCR en el mundo.

Dentro de las innovaciones utilizadas en la construcción de la cortina Rompepicos y de acuerdo con los resultados obtenidos de laboratorio durante la etapa de pruebas a las diferentes muestras de CCR, se encontró que efectuar una sola mezcla de los agregados gruesos y finos cuidando estrictamente su granulometría, humidificación y un procedimiento de almacenamiento para evitar la segregación de material durante el proceso de alimentación a las plantas de producción, daban como resultado una menor variabilidad de la mezcla, resultando, mejor densidad y mayor resistencia a la compresión, condiciones indispensables en una mejor calidad del CCR. Otras de las Innovaciones implementadas fue la utilización de equipos especiales en la transportación y colocación en sitio del CCR, a base de grúas telescópicas (CRETER CRANE) y bandas fijas colocadas estratégicamente, así como un equipo tipo Tractor (Positrack) equipado con Bandas de Neopreno utilizado para el extendido del CCR, que dieron como resultado un mejor rendimiento en la colocación, logrando con esto una colocación record de hasta 4,500.00 m3 por día. Actualmente este tipo de concretos (CCR) utilizado en la presa Rompepicos se está utilizando en presas tipo arco y con recubrimientos de concreto convencional reduciendo considerablemente los tiempos y costos de construcción de las presas en el Mundo. Otro de los aspectos utilizados en la construcción de esta presa fueron los sistemas de cimbra deslizante en la construcción del vertedor, los cuales se modularon en 6 tramos de 10 mts. De ancho con colados continuos de concreto por espacío de 48 hrs. Estas cimbras estaban equipadas con bombas hidráulicas que permitieron su propia elevación del sistema, lo que permitió cumplir con los programas establecidos.

El Centro de Convenciones: Desplantado sobre una superficie de 7,250 metros cuadrados consta en su interior, con un salón principal con capacidad para 2,250 personas, que puede subdividirse en tres partes por medio de páneles acústicos; lo que permite la realización de eventos totalmente independientes. Tiene además un pequeño auditorio completamente equipado, con capacidad para 230 personas, y cuenta además con las siguientes áreas auxiliares:

• 3 salones de trabajo con capacidad de hasta 100 personas cada uno.
• 4 salas de trabajo con capacidad de 40 a 50 personas cada una.
• 6 cubículos con capacidad para 8 personas cada uno.
• 7 locales comerciales de 40 m².
• 1 restaurante con capacidad para atender a 250 personas.
• 1 Foro - Bar.
• 2 Cocinas independientes: una para el restaurante y otra para eventos.
• Área de servicios para todos los salones.
• Zona de camerinos para eventos.
• Todos los salones están equipados con un sistema de sonido y video de la más alta tecnología.

El Teatro de la Ciudad: Con un aforo máximo de 1,854 butacas en zona general y 16 palcos, cuenta con plataforma de elevación de orquesta, mecánica teatral, concha acústica, sistema de sonido y video, paneles acústicos para mayor fidelidad del sonido; todo el Teatro fue diseñado con la más alta tecnología. Además cuenta con camerinos múltiples y privados, que pueden dar servicio hasta a 150 artistas, salón para ensayos y área de oficinas.

Debido a la complejidad del Proyecto, existieron varios factores que influyeron fundamentalmente en la construcción de la Obra y el desarrollo de los trabajos, y que originaron tanto nuevos sistemas constructivos como la utilización de nuevas técnicas de trabajo para optimizar la construcción y la calidad de los elementos. De estos, los más relevantes son:  

• La complejidad de los trazos arquitectónicos ya que la mayoría de los elementos construidos fueron curvos, radiales o inclinados. Esto obligó a tener en Obra, además del equipo topográfico más moderno y sofisticado con que se cuenta, una mayor rotación de nuestras cuadrillas topográficas y que todo el personal de topografía se actualizara y ampliara sus conocimientos.
• La construcción de muros inclinados de concreto, ya que un elemento inclinado genera cargas tanto horizontales como verticales, se requiere de un diseño especial, tanto de cimbra como de sistema constructivo. Cuya complejidad fue aumentando a medida que aumentaba la altura de los muros. De hecho fue necesario buscar apoyos verticales para absorber las cargas generadas en vista de que un apoyo horizontal afectaría el ángulo de inclinación del elemento, para lo que se utilizaron andamios y tensores en la medida que los muros anexos lo permitían.
• El acabado “cincelado” en elementos de concreto. Diseño exclusivo de la firma de arquitectura que elaboró el proyecto y que es muy apropiado para las características climáticas de la zona.  El problema estriba en que este trabajo es catalogado como Obra de Arte y el personal calificado para él es muy escaso, de hecho es exclusivo de una localidad en el Estado de Puebla.
• La homogeneización de la materia prima. El color final de estos elementos no podía presentar variantes notables por lo que fue necesario hacer pruebas primero para seleccionar el tono de acabado de concreto deseado por el equipo de arquitectos y combinar este resultado con la capacidad del banco para suministrar el volumen completo que implicaba la producción del concreto de la totalidad de la Obra.

Gutsa Infraestructura cuenta con un Sistema de Administración de la Calidad certificado bajo la Norma ISO 9000;2000 que implanta y mantiene en todos los proyectos que emprende.

• Un edificio de 9,660.00 m² construidos que consta de Planta Baja y 5 Niveles con las siguientes áreas principales:
  - Planta Baja: Vestíbulo, cafetería, tienda de regalos, Farmacia, Capilla y área administrativa (vigencia de derechos, bioestadística y archivo).
  - Primer Nivel: Imaginología (resonancia magnética, tomografía computarizada, ultrasonido y ortopantografía), Laboratorio de patología clínica y Banco de sangre.
  - Segundo Nivel: 18 Consultorios de especialidades y 10 Gabinetes.
  - Tercer Nivel: Diálisis, Hemodiálisis y 8 Consultorios de especialidades.
  - Cuarto Nivel: Quimioterapia, Inhaloterapia y 8 Consultorios de especialidades.
  - Quinto Nivel: Gobierno, 2 Aulas-Taller, Bibliohemeroteca.
• Un edificio de 10,972.21 m² construidos que consta de Planta Baja y 4 Niveles con las siguientes áreas principales:
  - Planta Baja: Urgencias, Admisión Hospitalaria, Cirugía Laparoscópica, Endoscopías alta y baja, Unidad de Coronarias.
  - Primero a Cuarto Nivel: Hospitalización (50 camas por nivel).
• Una edificación de 4,466.14 m² construidos en un solo nivel con las siguientes áreas principales: Cinco Quirófanos, C.E.Y.E., Hemodinámia, Salas de Recuperación y Observación, Cirugía Ambulatoria, Terapia Intensiva, Anatomía Patológica, Servicios Generales: Baños y vestidores, Talleres, Lavandería, Almacén General, Cocina, Comedor, Casas de máquinas hidráulica, de aire acondicionado y eléctrica.
• Un edificio de 521.97 m² construidos conteniendo un Auditorio con capacidad de 200 personas.
• 34,637.54 m² destinados a Vialidades, jardinería e Instalaciones anexas que comprenden: una cisterna con capacidad de 800 m³, una planta de tratamiento, una caseta de ambulantes, cuatro casetas de vigilancia y control de accesos, un helipuerto y estacionamiento interno para 400 vehículos. Los edificios cuentan en su totalidad con sistema de aire acondicionado y sistemas de sonido, de detección de humos y de circuito cerrado de televisión para seguridad, habiéndose instalado también un sistema de envío reumático, de pararrayos y de circuito cerrado de televisión destinado para la enseñanza. En cuanto a comunicaciones, fue instalado un sistema de comunicación enfermo-enfermera y se dotó al centro médico con un sistema completo de transmisión de voz y datos que garantice la comunicación tanto en forma interna como con otras unidades administrativas y hospitalarias del sector salud del Estado de México. Todos estos sistemas fueron suministrados e instalados con la tecnología más avanzada disponible en el país.

Los retos principales para la construcción de la obra consistieron básicamente en la capacidad que tendría el Consorcio para en primer término, determinar qué parte o partes de la obra debería construir cada una de las empresas, qué partes de la obra eran indivisibles para su ejecución, qué políticas se seguirían para la contratación de empresas, cuáles serían los procedimientos de evaluación y control en cuanto al avance y calidad de los trabajos.

En todo momento se cumplió con los más altos estándares de calidad, cumpliéndose en todos los casos con las especificaciones marcadas por la dependencia y el propio proyecto, haciéndose un esfuerzo para no solo cumplir, sino en algunos casos superar las normas marcadas por las Instituciones de Salud que norman este tipo de obras. La capacitación que se proporcionó a los trabajadores, permitió en gran medida unificar y asegurar la calidad final de los trabajos.

Debido a las características de la obra, (inmueble histórico) la programación de las actividades a desarrollar se establecieron mediante un esquema condensado con especialistas del INAH en Oaxaca. El procedimiento de intervención se hizo de manera independiente, es decir, en primera instancia se trató el sistema de cubiertas para posteriormente presentar las Torres Campanario.

Se hicieron trabajos preliminares como la demolición de la base provisional de piedra y concreto para estructura de malacate existente sobre cubierta a base de marro, cuña y cincel; protección de áreas o elementos arquitectónicos a base de plásticos cuerdas y maderas para evitar el deterioro por contacto o por exposición al mortero elaborado durante el proceso de la obra a diferentes alturas; protección de elementos de cantera verde en escalinata de arcos botareles a base de madera de pino de tercera y Calas en bóvedas para exploración de rellenos y sistema constructivo.   Para seguir después con los trabajos de liberación (recubrimiento de azulejo artesanal, recubrimiento de mortero repellado fino a base de cemento-cal-arena, capa de compresión de mortero a base de cemento-cal-arena, dos capas de enladrillado a base de tabique rojo recocido de 12 cm (ancho) x 26 cm (largo) y 3.5 cm (espesor) por medios manuales para no dañar la estructura) y después trabajos de Consolidación y rehabilitación (Rejunteo y relleno de oquedades e irregularidades en estructura de casco de bóveda a manera de inyección con mezcla (lechada)de cal apagada-arena en proporción 1:3 y 10% de cemento por volumen de cal, aditivo expansor mca. expanquim a razón de 10% por volumen de mezcla, incluye: limpieza del área con aire comprimido, elevación y acarreo de materiales, herramienta, mano de obra y equipo).