GANADORES 1998
Primer Lugar
EXPANSION DE EDIFICIO DE MANUFACTURA, "BOSE" Constructora y Arrendadora de Naves Industriales, S.A. de C.V.
La obra consiste en una ampliación de 16,400 m² a la planta de Bose de San Luis Río Colorado, Sonora, fabricantes de radios y bocinas de alta calidad.La obra en general comprende un edificio que alberga un área de almacén con 13 rampas para camiones, áreas de apoyo de producción y un ala de oficinas en dos plantas de 2,500 m² cada una, 8 unidades de servicio sanitario, 247 espacios de estacionamiento y 100% de la superficie construida protegida con rociadores automáticos.El edificio esta construido con 625 ton. de estructura metálica con una altura libre de 7.62 m., con una estructura de techo de diafragma de lamina de acero soportada sobre vigas secundarias metálicas de alma abierta (girders), la cual permite una estructuración más confiable sencilla y con mayor rigidez.Los muros y techo son a base de un sistema compuesto de doble lamina con aislante al centro y para dar mayor resistencia al concreto de entrepisos, se uso una fibra de refuerzo en los colados los cuales se realizaron en horario nocturno para asegurar una mejor calidad con el uso de reglas vibratorias.En el sistema de drenaje pluvial fueron empleados bacines de escurrimiento pluvial y de sedimentación para no saturar la infraestructura urbana, además, en el sistema sanitario fueron empleados prácticos tapones de limpieza (clean outs) lo que permitió eliminar los registros sanitarios de mampostería que resultaban antihigiénicos.Para el montaje de los equipos de aire acondicionado fue requerido un helicóptero tipo industrial de 40 ton. de capacidad para montar 33 unidades en un tiempo récord de 3 horas.En materia ecológica, la obra contempla:
En el entorno urbano, la obra, cuenta con una infraestructura vial interna propia que evita la interferencia en la circulación del parque industrial.La realización de esta obra promovió los objetivos del TLC de Norteamérica, ya que fue el primer edificio de nuestro país en ser suministrado de energía eléctrica por dos fuentes diferentes , una nacional y otra extranjera, gracias a su cercanía a la frontera.El personal de la obra utilizó un sistema computarizado para modelado y animación del diseño y dibujo en tercera dimensión para la actualización de la información.La administración y control de obra se basó en un manejo eficiente de la información de los procesos de obra así como de la comunicación interna y con el cliente de todos los avances, y problemas que surgieron sobre la marcha y que fueron resueltos satisfactoriamente y a tiempo.La calidad de la obra estuvo respaldada en la implementación de aseguramiento de calidad con el curso "Total Quality Managment" con la finalidad de supervisar la resultante de esta en cada uno de los procedimientos constructivos y de los materiales utilizados, así como el proyecto mismo.
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------------------------------------------------------------ CONSTRUCCION DE PLANTA DE PROCESO DE WOLLASTONITA EN MINA PILARES Grupo Construcciones Planificadas, S.A. de C.V.
La construcción de esta planta ubicada en el rancho "Pilares", a 60 km. de Hermosillo, Sonora; se debe a que estudios previos en la zona determinaron la riqueza en yacimientos de Wollastonita.La planta, propiedad de la empresa Canadiense Minera NYCO, es capaz de producir 240,000 toneladas de mineral anual.Por la ubicación de la obra, se requirió de la construcción de una carretera de 60 km. para unir la planta con la autopista internacional, obra que se realizó en 6 meses y beneficia a 16 ranchos, además de la construcción previa de una planta piloto para el monitoreo del proceso, el ajuste y modificaciones pertinentes en el proyecto.El proyecto abarca todo el proceso de producción de Wollastonita como son: trituración de las rocas de mineral, transportación con bandas hasta la tolva alimentadora, molienda, separación de minerales mediante flotación, secado y transportación del mineral en polvo hasta los filtros para su almacenamiento.El área construida de la planta es de 2,334 m² con un volumen total de construcción de 145,482 m³ en los cuales, la producción será de 240,000 ton. de mineral por año; pero el proyecto de una segunda etapa contempla un alcance de producción de 400,000 ton. por año para abastecer la demanda mundial de este mineral.La construcción de la planta se llevó aproximadamente 13 meses iniciando con un desmonte y movimiento de alrededor de 400,000 m³ de tierra para plataformas para la compensación de este volumen de desmonte fue necesario un programa de reforestación utilizando la mayor parte de la vegetación que fue desmontada.La eliminación de la cimbra en zapatas proporcionó mayor velocidad en el proceso de cimentación, dando paso a la instalación de 4,500 ton. de estructura metálica, además de 100 ton. de placa de acero de 1 1/4, placa ajedrezada y rejilla.Para el montaje de elementos estructurales y equipo pesado dentro del edificio de proceso húmedo, fue necesario implementar de manera conveniente un programa de operación de la grúa viajera con una capacidad de 140 ton. para agilizarlos, así mismo, en el edificio de proceso seco, la actividad crítica fue la colocación de tolvas metálicas de diámetros entre 4 y 6 mts. con una altura de 7 mts., las cuales fueron instaladas por etapas y en dos partes para facilitar su colocación y unión.Una de las áreas mas complejas en su construcción fue la de tubería, en donde se emplearon cientos de metros de tubería de acero al carbón galvanizado, de acero inoxidable, HDPE en diferentes diámetros y espesores para la conducción de fluidos, gas y aire a través de todos los edificios.La utilización de un sistema de filtros para evitar la contaminación del aire, permitió que las emanaciones de polvo cumplieran con las normas y parámetros permisibles por la SEMARNAP; además de que el agua de desecho de la planta es enviada a una laguna de sedimentación cercada y recubierta en el fondo con polipropileno para evitar la filtración al subsuelo, esta agua es tratada y reciclada.Para el control de la obra fue necesario la elaboración y revisión diaria de las estrategias y planes de trabajo, así como la discusión y solución de problemas surgidos en durante los procesos de construcción, siguiendo paso a paso el Programa General de Obra.Se tuvo un enlace rápido y efectivo para el envío de información vía E-mail entre el despacho de diseño en Canadá, la Gerencia de proyectos (en Sonora) y el fabricante de la estructura metálica (en Monterrey).Debido a la utilización de tecnología exclusiva de Minera NYCO para la obtención del mineral, el acceso a la planta fue restringido ya que el manejo de la información requirió de un área especial para el control de cerca de 5000 planos y demás fuentes de información confidencial de la obra, así mismo fueron creados campamentos diversos tanto para almacén de material, estadía y servicios de obreros y equipo, lo que permitió ahorrar considerablemente tiempo de operación de procesos y, aunado a prestaciones diversas en base a la productividad, sirvió de incentivo y motivación de los trabajadores.Se envió personal a capacitar a la ciudad de Calgary, Canadá y se contrató a personal técnico para impartir capacitación.En materia de seguridad industrial se implantó un comité para la implementación de dispositivos y normas que aseguraran y controlaran de manera eficaz las actividades de cada trabajador, además se instaló una área de atención de primeros auxilios con un médico planta así como la adquisición de una ambulancia para la atención inmediata en caso de accidentes.El control de calidad se baso en una estricta responsabilidad de cada uno de los jefes de área y se contó con tres laboratorios de apoyo, uno para las pruebas de compactación y resistencia de los concretos, otro para la fabricación de estructura metálica y uno más para checar la fabricación de tuberías, tanques y elementos estructurales, así como para verificar que el montaje de los estos se hiciera de acuerdo a las especificaciones y normas del proyecto. |
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Mención
Honorífica |
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NUEVA LINEA DE CONDUCCIÓN DE POLIETILENO ALTA DENSIDAD DEL SISTEMA DE POZOS DENTRO DEL LAGO NABOR CARRILLO Entubamientos y Construcciones, S.A. de C.V. Esta obra consiste en la sustitución de la tubería de la línea de conducción del Ramal Peñón-Texcoco que surte de agua potable a la zona norte del Municipio de Netzahualcoyotl dentro del lago Nabor Carrillo, en el Estado de México.La sustitución consistió en el cambio de la tubería de acero al carbón por tubería de polietileno de alta densidad y alto peso molecular (PE-3408), esto debido a los problemas que con los años se presentaron en la línea de abastecimiento anterior, que impedían el funcionamiento óptimo de este sistema. El material de la nueva línea de abastecimiento resultó idóneo a las condiciones del medio gracias a sus características mecánicas y especificaciones.Esta obra garantiza la operación eficiente por un periodo aproximado de cincuenta años, beneficiando a 350,000 habitantes de Ciudad Netzahualcoyotl que recibirán 630 litros de agua por segundo, con presión constante y uniforme.En la línea de conducción, los tramos de tubería se unieron de manera rápida y eficiente gracias a un proceso de termofusión para lo cual se fabricó en obra el equipo, a base de ángulos, neumáticos, etc. mismo que sigue en uso en otras obras.Los soportes para la tubería de polietileno fueron bloques de concreto que sirvieron como contrapeso, los cuales, a parte de estar anclados de manera especial con seis puntas para clavarse en el fondo del lago, sujetan también la tubería a cierta distancia dependiendo del diámetro de esta para evitar el desplazamiento horizontal.Las descargas de los sietes pozos fueron modificadas para dar paso a la nueva línea de manera horizontal, casi al ras del fondo del lago, lo que requirió de soportes a una distancia de cinco a diez metros de la brida para evitar esfuerzos de palanca en un tramo y a su vez colocados sobre plataformas de 1.2 x 1.2 mts. con bases de pilotes previamente hincados.Fue necesario construir trincheras por las cuales corren las nuevas líneas de abastecimiento con lo cual se logro un mejor funcionamiento en el sistema y se evitó la contaminación del agua.Para la realización de los trabajos de sujeción de soportes de concreto en la tubería, se construyó un muelle provisional debido a problemas para realizar el mismo trabajo en tierra firme y transportarlo por el lago a su lugar de colocación. Por el éxito de la maniobra se optó por construir un segundo muelle como segundo frente para recuperar tiempos perdidos. |
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FORO PERMANENTE HERMANOS RODRIGUEZ ICA Construcción Urbana, S.A. de C.V. El Foro Hermanos Rodríguez es un edificio vanguardista y único en su tipo, está ubicado en una área de 45,765 m² dentro de la Ciudad Deportiva de la Magdalena Mixhuca, en el Distrito Federal.El diseño del Foro es un Mecano inmenso, de piezas fabricadas fuera de la obra, lo que permitió la rápida ejecución de un edificio seguro, económico y de fácil conservación.El Foro esta conformado por dos cuerpos independientes simétricos para formar graderíos y una plaza interior que en conjunto dan una capacidad total para 60,000 espectadores. El uso del escenario para eventos múltiples de expresión popular es muy diverso ya que sirve para conciertos, automovilismo deportivo, campeonatos de tenis, béisbol, fut-bol rápido, entre otros.En la obra, la cimentación consistió en excavaciones de cajón, para alojar los "candeleros" de cimentación de columnas; posteriormente se colocaron las columnas prefabricadas dentro de estas uniones de soldadura automática para después montar y conectar las armaduras formando marcos que impidan riesgo por sismo, en seguida la terminación de la estructura, cuyo diseño estructural fue revisado adicionalmente por ICA C.U. y que concluyó con el montaje de las gradas prefabricadas.Al Foro lo constituyen 13,058.85 m² de construcción, la estructura de los graderíos esta formada por 222 columnas prefabricadas de concreto reforzado de 8, 12, 17 y 23 mts. de altura, 950 ton. de armaduras de acero estructural de alma abierta, 6,168 gradas y escalones de concreto presforzado, 730 ton. de herrería de barandales y protecciones de tribunas y una desviación de 325.76 m² del circuito original hacia al centro de los dos cuerpos de graderío.A nivel de piso, se encuentran dos cuerpos bajos consistentes en edificios de una planta a base de block vidriado aparente y losacero para baños, bodegas, cuartos de equipos y stands de alimentos y bebidas.El proyecto de la obra fue concebido dos años antes de su iniciación, lo que permitió un cuidado especial en los aspectos de planeación, de funcionalidad, de seguridad, estéticos y ergonómicos, para el proyecto mismo. |
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